电动车电源连接线加工

2019-01-12 03:11:59| 来源：admin| 浏览量：574

　　电动车用电源线其实是电线的再加工，既然是加工就离不开一些高效率的设备了，我们先看

　　第一步：裁线

　　裁线就是将一根很长的线裁剪成工艺需要的长度以及满足后续加工工艺需要的包括剥皮分段等的工序。
电动车电源连接线加工

　　这是一台大截面的告诉电脑裁线机，它可以满足10mm2～120mm2电缆的一端剥皮、两端剥皮、和中间剥皮，生产效率每小时裁线2000～10000条

　　第二步：铆端

　　铆端其实就是压接端子，端子也就是我们常说的线鼻子。

　　由于车辆在运行过程中不断的产生振动，要求端子压力非常的严格，我们生产的每一条电源线在铆端前都进行严格的端子拉脱力测试。

　　图中左侧为50KN电脑控制拉力试验机，右侧为2500N拉力试验机

　　经过拉力测试后确定铆端机的冲压高度，锁死铆端机位置以保障后续加工的压接力，在生产过程中不定时抽检端子的拉脱力，这样就保证每一根电源连接线的端子拉脱力符合产品标准要求。

　　第三步：焊锡

　　为防止在长期使用过程中，电线与端子连接发生松动、氧化，我们增加了焊锡工序。焊锡台是我们自己在电缆行业使用的对焊机改造而成的

　　第四步：注塑

　　注塑是将密封件通过注塑机包覆电线和端子的过程，也是产品的关键工序。连接线加工

　　经过注塑工序后的半成品结构

　　第五步：组装

　　电源线的组装就比较简单了，所谓组装就是在电线的外面穿上合适规格的波纹管，波纹管有开口的、闭口的两种形式，开口的波纹管可以在注塑工序之后组装上去，但是这里需要注意的是客户指定闭口波纹管时，穿波纹管就需要在注塑前进行了。